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近年來國內第三方物流行業發展前景良好，但傳統的物流倉儲管理模式已經難以滿足當今物流行業快、準、好的要求，倉儲管理轉型已是大勢所趨。
本次案例的主角是一家頗具實力的第三方物流服務商，負責某大型物流園區的主要開發建設和運營管理，提供倉儲運輸、分銷配送、國際中轉等相關配套服務。倉庫租賃作為其核心業務，支持根據使用方的業務需求提供標準型倉庫或定制低溫/恒溫等專用型倉庫以及自動化倉庫。
2019年，該物流服務商成功牽手某世界500強食品集團，為其建設跨境電商物流中心，提供報關、倉儲、運輸等綜合物流“一條龍”服務。物流中心主要存儲進口奶粉，雖然貨物品種單一，但對訂單處理水平要求較為嚴格。為了實現運營目標，該物流服務商急需建立一個高吞吐量和快速周轉的自動化立體倉庫，以完成存儲、發貨和管理的任務要求。
該項目作為園區內的首個智能倉，最終由六維物流中標承建。六維從投資成本、人力成本、存儲效率等方面進行了全盤規劃，為其打造了一個高效、穩定的智能四向穿梭車密集存儲系統。主要設備有四向穿梭車，輸送機，提升機和信息反饋設備等，系統在設備先進性和運維簡易性等方面均具有突出優勢。
考慮到該項目場地比較方正，倉庫可利用高度僅有7米，而使用方所需貨位較多，我方在設計過程中向客戶推薦四向穿梭車密集存儲方案，在現有倉庫布局基礎下，充分利用倉儲空間，增加存儲量。另外，方案在每個巷道都設置了揀選工位以滿足客戶大量的全盤、抽盤的盤點需求。
方案規劃4層貨架，由于倉庫層高有限且要預留消防空間，我們對貨架進行非標定制，制造難度和安裝精度要求更高。由于倉庫中存儲的貨物高度有兩種，特別對立庫的庫位進行了精確劃分，設置兩種庫位高度，且高庫位可向下兼容低庫位，使得庫內空間得到最大限度的利用。同時為了確保不同高度的貨物能安全自動地上架及下架，庫前輸送線的外形檢測系統也設置了兩種不同的高度，以讀碼反饋的貨物特性啟動相應光電設備，確保對應不同的貨物高度。
出于節省空間的目的，該項目選用速銳第四代四向穿梭車，超薄機身設計搭配全向多維的感應器，能夠在貨架內四向運行實現單臺設備同層任意位置的搬運任務，通過與換層提升機的配合，實現全倉庫內搬運作業，是適用該項目場景的絕佳利器。
#入庫流程#
貨物托盤到達倉庫放至托盤緩存區，工作人員核對訂單信息，通過叉車將托盤放至前端輸送線。立庫前端規劃4個雙向接口，人工可任意放置托盤，系統根據規則自動規劃最短入庫路徑并均勻分配托盤類別，托盤經過尺寸檢測設備和掃碼設備后，系統確認托盤信息，錄入數據并自動分配貨位，同時以最優規則調度在線的四向穿梭車。
#出庫流程#
系統接收出庫訂單后根據訂單信息自動分配出庫貨位，調度四向穿梭車對訂單托盤進行有序出庫。托盤經過提升機、輸送設備后到達出庫口，掃碼設備識別托盤信息后反饋至顯示設備，同時更新立庫的庫存數據。叉車將托盤叉放至出庫緩存區，等待人工復核，復核完畢后裝車出庫。
#移庫流程#
當立庫處于低效運行或空閑狀態時，為了下次出入庫的高效率運行，系統自動調度四向穿梭車對庫存托盤進行整理，按照出入庫規則和托盤類別對貨位進行整理，使之保持科學，高效的備用狀態。
工欲善其事必先利其器。智能化物流系統的應用，實現了倉庫的數字化與可視化管理，相信這套系統投入使用將為我們客戶的業務發展增添新動能。
